一家自身就定位于环保利废的修材坐褥企业，坐褥实行中仍不知足于现有的坐褥工艺工夫，不休实行工夫立异和改制取得告成，进一步成立了精良的经济效益、社会效益和环保效益。它便是山东鲁泰环保修材有限公司（以下简称鲁泰修材）。
2017年11月，鲁泰修材投产一条2500t/d熟料新型干法水泥坐褥线。差别于大凡水泥坐褥线的是，这是一条以园区企业所发作的电石渣、粉煤灰、炉渣、煤矸石、脱硫石膏等工业固体毁灭物作原料坐褥优质新型干法水泥的坐褥线，也是目前山东省唯逐一条运用电石渣坐褥水泥的坐褥线。
鲁泰修材这条固废资源化运用、绿色生态水泥坐褥线，是山东鲁泰控股集团（以下简称鲁泰控股）属下鲁泰化工30万吨/年离子膜烧碱及30万吨/年PVC树脂环保配套项目，也是山东省济宁市的重心环保工程项目。
鲁泰控股是一家集煤炭、岩盐、化工、电力、修材、电商物流、束缚输出、资源开辟于一体的邦有大型今世化企业集团。其属下鲁泰化工采用离子膜电解法制碱工艺和湿式电石法坐褥聚氯乙烯树脂，每年要发作约66.6万吨电石渣。
材料显示，电石渣含碱量高，又含有硫、砷等无益物质，属于难以管束、排放量大、处境污染告急的工业废渣。我邦每年的电石渣的排放量跨越1000万吨。但由于运输本钱较量高，邦内少许企业对电石渣的管束方法仍然以堆放或掩埋为主，这不只占用了珍奇的土地资源，况且对气氛、地外水和地下水变成污染，不只华侈了原料，还对咱们赖以保存的处境带来了捣乱和影响。
跟着电石渣存量和年排放量的加添，其高效运用需求日益危急。近年来相合电石渣的利用工夫磋议获得了必定发展，如代庖石灰用于火电厂烟气脱硫、用于坐褥硅钙板和墙体原料、举动坐褥涂料的增添剂等。但这些途径所花费的电石渣数目均较量小,难以消化掉积年积贮和正正在排放的一共电石渣。
近年来，跟着我邦生态文雅装备的不休促进，生态维护和处境污染管制力度接续加大，对毁灭电石渣的无害化管束成为鲁泰控股面对的宏大困难。
运用电石渣替换自然石灰石作原原料、采用新型干法工艺坐褥水泥，是目前电石渣资源化运用最成熟、最经济也是花费量较大的一种途径。运用电石渣坐褥水泥，既可朴实石灰石资源，低落水泥本钱,又可裁减二氧化碳排放和废物堆存变成的污染，具有精良的经济效益、社会效益和处境效益，合适起色轮回经济的恳求。
为此，鲁泰控股订定了“一体两翼电竞、轮回起色”战术，定夺配套装备一条运用电石渣的2500t/h熟料水泥坐褥线，构修“煤—电—化工—粗糙化工—新型修材”的轮回经济家当链，打制以轮回经济助推可接续起色的绿色和洽生态经济形式，彻底治理企业起色的后顾之忧。
运用电石渣作原料坐褥新型干法水泥是一项较为成熟的工艺工夫，仍旧正在水泥行业扩大利用众年。然而，正在的确实行流程中，行业企业普及以为，湿电石渣因为含水量较高，无法直接掺入原料粉磨实行生料制备，电石渣生料制备坐褥工艺正在入磨前必要利用烘干修造实行预烘干。于是电石渣干燥是守旧的电石渣制备水泥工艺流程中的苛重一环。
电石渣烘干工艺正在坐褥中存正在以下题目：一是能耗高，烘干流程中必要花费原煤。以鲁泰修材为例，烘干一吨电石渣，本钱加添约17.64元；二是二氧化碳等气体排放变成处境污染，企业每年排放二氧化碳1.91万吨；三是人力资源占用大，产物本钱加添，电石渣烘干编制接纳四班三运转制，每班5人，全员20人，烘干一吨电石渣人工本钱约6.35元；四是编制维修、折旧用度逐年加添。电石渣烘干编制平常运转时间，每年需加入修造爱护、维修用度20余万元，长时刻负荷运转，维修用度和修造折旧用度会逐年加添，进一步变成产物本钱加添。
针对上述题目，鲁泰修材于2018年岁尾制造了工夫攻合小组，实行湿电石渣直接掺入原料粉磨工夫的改制。
鲁泰修材的工夫职员通过对生料制备编制各项运转参数实行通盘阐明，察觉窑尾余热发电后的废气温度高达300℃，除一局部需要立磨烘干外，盈余部特殊排，变成余热资源的华侈。通过不休的实行和立异，工夫攻合小组对守旧电石渣生料制备坐褥工艺大胆实行了优化改制，最终减掉了电石渣预烘干症结——电石渣浆经压滤后（湿电石渣含水量约为33%）直接掺入原料粉磨，运用窑尾余热发电后的废气实行磨内烘干。
此刻，技改告成后的鲁泰修材直接采用湿电石渣作原料，每吨可朴实烘干煤耗0.022千克轨范煤，朴实烘干电耗20℃，朴实烘干人工本钱6～7元，有用低落了水泥熟料的创修本钱，经济效益昭彰；同时因为没有了烘干症结，不再发作二氧化碳等无益气体，环保降碳成效昭彰。
鲁泰修材的实行再次注脚，修材坐褥减碳挖潜的空间很大，修材行业对我邦达成“双碳”战术宗旨重担正在肩、义不容辞。
本文原载于《中邦修材报》5月15日8版《打制绿色和洽坐褥经济形式｜鲁泰修材的减碳挖潜实行》